管式(又稱管殼式、列管式) 換熱器是典型的間壁式換熱器，它在工業上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據主要地位。

管式換熱器結構：

　　管式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內部裝有平行管束，管束兩端固定于管板上在管式換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程;一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流擋板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的擋板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管式換熱器內,由于管內外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。

　　固定管板式換熱器是將兩端管板直接與殼體焊接在一起。主要由外殼、管板、管束、封頭等主要部件組成。殼體中設置有管束,管束兩端采用焊接、脹接或脹焊并有的方法將管子固定在管板上,管板外周圍和封頭法蘭用螺栓緊固。固定管板式換熱器的結構簡單、造價低廉、制造容易、管程清洗檢修方便,但殼程清洗困難,管束制造后有溫差應力存在。當換熱管與殼體有較大溫差時,殼體上還應設有膨脹節 。

管式換熱器特點：

　　1.高效節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。

　　2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。

　　3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。

　　4.換熱速度快，耐高溫(400℃)，耐高壓(2.5Mpa)。

　　5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。

　　6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。

　　7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。

　　8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

　　9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。

　　10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫藥、能源電子、機械輕工等領域。

　　11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高，換熱面積大。

　　12.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續流動，導流板間距可根據流速進行調節，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。

　　13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

管式換熱器選用要點：

　　1)、根據已知冷、熱流體的流量，初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積，一般先假定傳熱系數，確定換熱器構造，再校核傳熱系數K值。

　　2)、選用換熱器時應注意壓力等級，使用溫度，接口的連接條件。在壓力降，安裝條件允許的前提下，管殼式換熱器以選用直徑小的加長型，有利于提高換熱量。

　　3)、換熱器的壓力降不宜過大，一般控制在0.01～0.05MPa之間;

　　4)、流速大小應考慮流體黏度，黏度大的流速應小于0.5～1.0m/s;一般流體管內的流速宜取0.4～1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8～1.2m/s。

　　5)、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。

　　6)、熱交換站中熱交換器的單臺處理和配置臺數組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調節的要求。在滿足用戶熱負荷調節要求的前提下，同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺，不宜多于5臺。